Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич купить с доставкой и без в ALT Klinker. Этот вид кирпича используют в основном для облицовки фасадов и возведения заборов, а также для кладки печей и каминов.

Гиперпрессованный кирпич — это стройматериал с высокой прочностью, который изготавливают из цементно-известняковой смеси способом гиперпрессования. По сравнению с керамическим кирпичом, при изготовлении не используют глину, не сушат и не обжигают. Применяют для облицовки фасадов зданий, возведения заборов и перегородок, а также кладки печей и каминов. Производят, как известно, с гладкой фактурой и под рваный камень.

В отличие от других видов облицовочных кирпичей, гиперпрессованный кирпич имеет широкую цветовую гамму. Отличается, как правило, высокой прочностью М-300, морозостойкостью F-100, низким водопоглощением 7%. Высокая устойчивость к перепаду температуры, атмосферным осадкам, грибку, плесени, механическому воздействию, солевым отложениям, трещинам, сколам. По сути, его единственный недостаток в том, что некоторые цвета со временем выгорают на солнце.

Кирпич гиперпрессованный облицовочный

Кирпич гиперпрессованный облицовочный подходит для строительства в разных климатических поясах и неограничен в применении. За счет того, что его производят из природного сырья, является экологически чистым строительным материалом. Он долговечен и эстетически красив, а также незаменим при создании фактуры фасада: под рваный камень.

Рельефная фактура такого кирпича не повторяется и у каждого из производимых кирпичей разная. Соответственно, каждый из фасадов или заборов, сделанный из этого вида кирпича, получается уникальным. Более того, красивый рельеф фасада под камень придаёт дому состаренный солидный вид.

Производство гиперпрессованного кирпича

Производят гиперпрессованный кирпич методом прессования под высоким давлением специальной смеси из экологически чистого природного сырья. Именно поэтому этот метод производства кирпича получил название «Гиперпрессование». По сути, процесс гиперпресованния происходит при физико-химическом взаимодействии смеси из цемента и наполнителя с водой в условиях высокого давления (20-40 МПа).

В состав смеси для производства гиперпрессованного кирпича входит три компонента экологически чистого природного сырья:

— дроблёный камень — известняк фракции 0,4-5 мм (90-92%);
— высококачественный портландцемент (6-8%);
— железоокисный пигмент, стойкий к ультрафиолету (2-4%).

Все эти компоненты смешивают в однородную массу и подают дозатором в пресс. После чего под высоким давлением пресс формует из смеси кирпич с гладкой фактурой. Полученные кирпичи отправляют в специальные пропарочные камеры с регулируемой температурой и влажностью. Далее кирпич перевозят на склад, где он будет отстаиваться, чтобы набрать необходимую прочность. Для набора необходимой прочности необходимо 28-60 дней в зависимости от температуры окружающей среды.

Кода прочность кирпича с гладкой фактурой набрана, его упаковывают для отгрузки. Если необходима фактура кирпича под равный камень, отправляют в специальный цех на декорирование. Сколы на кирпичах делают вручную, а также на специальном станке типа гильотина. При этом есть различие по фактуре. Например, более рельефной лицевая поверхность у гиперпрессованного кирпича будет при ручной обработке.

Качество гиперпрессованного кирпича зависит в первую очередь от оборудования завода, производителя и применяемого сырья. При использовании качественных составляющих компонентов и высокоточного оборудования получается долговечный и красивый облицовочный кирпич. По техническим характеристикам и разнообразию цветовой гаммы гиперпрессованный кирпич не уступает клинкерному кирпичу. Более того, он имеет уникальную поверхность: рваный камень.